[s136]熱鍍鋅工藝技術(shù)創(chuàng)新

近年來，熱鍍鋅在工藝、裝備以及產(chǎn)品開發(fā)方面均取得明顯進展，在工藝上美鋼聯(lián)法已成為主流。帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線正向著高速、高產(chǎn)以及寬厚規(guī)格方向發(fā)展。在產(chǎn)品方面，主要向高耐蝕鍍層板、高強度鍍鋅板以及環(huán)保型無鋅花鋼板方向發(fā)展。

熱鍍鋅裝備技術(shù)的創(chuàng)新之路

引入立式退火爐。美鋼聯(lián)法取代改良的森吉米爾法后引入了立式退火爐。立式退火爐的最大特點是：占地少，可大大縮短熱鍍鋅機組長度；溫控好，帶鋼在爐中運行距離長，退火溫度控制調(diào)節(jié)余量大，連續(xù)退火效果佳，可以生產(chǎn)特深沖、高強度的熱鍍鋅產(chǎn)品。

立式退火爐由加熱段、均熱段、保溫段和冷卻段組成,預(yù)熱段不采用燃燒氣體直接預(yù)熱帶鋼的方式，而是利用加熱段燃燒廢氣通過熱交換器加熱保護氣體。再由循環(huán)風機抽出，通過帶有噴孔的氣體噴吹風箱，把熱保護氣體強制噴吹到帶鋼表面。

性能優(yōu)良的光整機與拉矯機。光整機通過控制軋制力或者延伸率來獲得良好的帶鋼平直度。光整機已從兩輥發(fā)展到四輥，而且設(shè)干、濕兩種光整工藝，對帶鋼進行濕式光整有利于提高表面質(zhì)量和工作輥壽命。為防止光整機區(qū)域輥子粘鋅問題，光整機設(shè)置高壓水清洗系統(tǒng)，用于工作輥、支撐輥的清洗，清洗水最高壓力140bar。濕光整采用脫鹽水和光整液兩種濕光整劑，在生產(chǎn)合金化產(chǎn)品時，濕平整通常采用脫鹽水。而生產(chǎn)高粗糙度且要求純鋅板時則采用專門的光整液作為濕光整的介質(zhì)。光整機采用大、小兩種直徑工作輥，分別適應(yīng)于軟鋼和硬鋼的特殊需要。工作輥輥面采取毛化處理，以滿足汽車板或者高檔家電板對帶鋼表面的粗糙度要求。生產(chǎn)800MPa高強度熱鍍鋅板，光整機可選擇最大軋制力為1000噸，最大延伸率為2%。

無鉻鈍化后處理技術(shù)。根據(jù)用戶不同需求采用多種后處理方式，2006年以前應(yīng)用最多的是用六價鉻酸鹽鈍化處理，但因其為劇毒物質(zhì)，2003年歐盟議會及理事會發(fā)出ROHS指令，從2006年7月1日起禁止在新投放市場的電氣電子設(shè)備產(chǎn)品中使用。為滿足對環(huán)境友好型熱鍍鋅表面處理鋼板的需求，無鉻熱鍍鋅鈍化涂層鋼板的開發(fā)和生產(chǎn)逐漸得到重視。在尋找鉻酸鹽的替代物過程中，國外研究較多的有鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽、鈦鹽、含鋯溶液、含鈷溶液、稀土金屬鹽溶液、Cr3+溶液、磷酸鹽鈍化等無機鹽類鈍化，也有采用單寧酸、植酸、丙烯酸、環(huán)氧樹脂、有

機硅烷等有機類鈍化。

先進的冷卻技術(shù)。為了使熱鍍鋅機組生產(chǎn)烘烤硬化鋼、雙相鋼等產(chǎn)品，機組需要具備高速冷卻的能力，冷卻速度要求達到50℃/s或更高。熱鍍鋅退火爐上使用的冷卻技術(shù)主要為噴氣冷卻和高速噴氣冷卻。高速噴氣冷卻是把爐內(nèi)保護氣體高速噴射到帶鋼表面，以達到在冷卻段快速冷卻帶鋼和減少帶鋼表面溫差的目的。由于噴氣冷卻具有收斂的自穩(wěn)定特點，即如果帶鋼溫度不均勻，溫度高的部位與氣體的溫差大，冷卻快；反之，帶鋼溫度低的部位與氣體的溫差小，冷卻慢，從而最終達到整個板面溫度均勻的目的。日本新日鐵住金開發(fā)的高速噴氣冷卻在帶鋼寬度方向上分5個區(qū)段，設(shè)置5個擋板，與出口側(cè)的掃描溫度計配合，控制帶鋼橫向板溫使之均勻。JFE開發(fā)的高速噴氣冷卻與輥冷技術(shù)結(jié)合形成高速噴氣冷卻加輥冷復合技術(shù)（RGCC）。新日鐵住金的高速噴氣冷卻技術(shù)與JFE的主要差別是噴嘴不同。新日鐵采用圓柱狀噴嘴，JFE采用窄縫噴嘴，并采取了如噴嘴橫向移動等能有效減輕氣體回流的對策措施，以保證帶鋼寬度方向的均勻冷卻。與JFE的窄縫噴嘴相比，圓柱狀噴嘴達到相同的冷卻能力，所需的能量更小。與其他冷卻方式相比，高速噴氣冷卻技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷少，板形控制能力更強，冷卻的起始溫度可以較高，約675℃，有利于提高鋼板性能，更適合薄板高速穩(wěn)定運行。
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