裂紋源起線材內(nèi)部的幾種情況?
由非金屬夾雜物引起的斷裂。相關(guān)企業(yè)在試樣中發(fā)現(xiàn)，70#線材在拉拔過程中比較容易發(fā)生斷裂。出現(xiàn)這種斷裂情況主要是由于夾雜物的存在割裂了金屬基體，當(dāng)線材拉拔時(shí)，夾雜物與基體結(jié)合部分形成應(yīng)力集中，當(dāng)這種應(yīng)力集中達(dá)到一定程度時(shí)，就會使該處開裂以致造成線材拉拔斷裂。并且，硅酸鹽類夾雜物的增加，還會加速鋼絲拉拔斷裂。
由縮孔和碳偏析導(dǎo)致的斷裂。高碳鋼線材的這種斷裂主要是由于原料中存在縮孔和碳偏析缺陷所致。在生產(chǎn)企業(yè)軋制線材產(chǎn)品的時(shí)候，如果鋼坯內(nèi)較嚴(yán)重的中心縮孔在軋制后仍不能焊合，在線材的拉拔過程中這些孔洞會被逐漸拉長，呈現(xiàn)形狀不規(guī)則的裂紋，從而導(dǎo)致線材的斷裂。
相應(yīng)對策
由于高碳鋼絲線材在組織和性能上較中低碳鋼線材具有使用方面的特殊性，為防止拉拔斷絲，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)更要嚴(yán)格控制，采取相應(yīng)對策保證鋼絲的拉拔性能優(yōu)良和產(chǎn)品質(zhì)量。
為此，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)在精煉過程中，應(yīng)防止大型夾雜物進(jìn)入鋼液中；在澆鑄時(shí)，可采用電磁攪拌等工藝，確保鑄坯中心成分均勻。
裂紋源起線材內(nèi)部的幾種情況?
在線材的軋制壓下量分配上，企業(yè)要盡量做到坯和材相匹配，使鋼坯中心疏松、縮孔得以焊合；注意調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀況，防止線材軋制過程中形成表面折疊等缺陷。在線材成品的包裝運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，避免線材表面損傷，在拉拔過程中主要應(yīng)保持拉絲模完整，讓拉拔的鋼絲表面獲得良好潤滑。
而且，每一起鋼絲的斷裂有其相同點(diǎn)，也有其不同點(diǎn)。由線材軋制過程形成的表面折疊或由拉拔工藝不當(dāng)?shù)仍斐傻谋砻娼M織損傷，可以在線材和鋼絲的實(shí)際生產(chǎn)過程中加以避免。而由鋼坯表面裂紋、非金屬夾雜引起的線材表面缺陷，與冶煉工藝相關(guān)，消除此類缺陷要靠提高冶煉和連鑄技術(shù)水平來實(shí)現(xiàn)。
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