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42CrMo鋼屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。中國執(zhí)行標準GB/T3077-1999
42CrMo對應(yīng)牌號
其對應(yīng)國際標準組織牌號:42CrMo4
對應(yīng)日本牌號:SCM440
對應(yīng)德國牌號:42CrMo4或1.7225
近似對應(yīng)美國牌號:4140或G41400
42CrMo特性及適用范圍
42CrMo強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎機的模具等。
42CrMo化學(xué)成份
碳C:0.38~0.45%
硅Si:0.17~0.37%
錳Mn:0.50~0.80%
硫S:允許殘余含量≤0.035%
磷P:允許殘余含量≤0.035%
鉻Cr:0.90~1.20%
鎳Ni:允許殘余含量≤0.030%
銅Cu:允許殘余含量≤0.030%
鉬Mo:0.15~0.25%
42CrMo力學(xué)性能
抗拉強度σb(MPa):≥1080(110)
屈服強度σs(MPa):≥930(95)
伸長率δ5(%):≥12
斷面收縮率ψ(%):≥45
沖擊功Akv(J):≥63
沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)
硬度:≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
42CrMo物理性能
1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,線脹系數(shù):11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa
42CrMo材料的持性
42Cr2Mo鋼是超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。
42CrMo熱處理性能
退火annealingNo.1"760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。HB220-230
正火normalizeNo.4860±10℃正火,出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.5840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度),680-700度回火。HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.6840±10℃淬油,再470度回火處理。HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.7840±10℃淬油,再480度回火處理。HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.8850℃淬油,再510度回火處理。HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.9850℃淬油,再500度回火處理。HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.10850℃淬油,再510℃回火處理。HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.11850℃淬油,再560℃回火處理。HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+temperingNo.12860℃淬油,再390度回火處理。HRC48-52
42CrMo熱處理后的力學(xué)性能
不同截面42CrMo鋼材熱處理后的力學(xué)性能
毛坯直徑/mm | 熱處理制度 | 取樣位置 | σb | σs | δ5 | ψ | aK/J·cm-2 | 備注 |
/MPa | /% | |||||||
54 55 60 |
850℃22min油淬, 540℃90min回火水冷 860℃60min油淬 540℃90min回火水冷 900℃油淬,600℃回火油冷 |
1/2R 中心 1/2R 中心 中心 |
762 788 806 765 905 |
574 556 638 599 |
23.3 21.1 20.7 19.4 24 |
68.8 67.0 62.8 62.8 62.0 |
191 189 134 140 108(65)3 |
1 1 1 1 2 |
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